注漿管加工幾大殘次質量缺陷及處理方法

注漿管質量問題與原材料質量、鍛造工藝及熱處理工藝有著密切的關系?？萍既藛T分析了注漿管生產過程中，在鍛造、熱處理以及煉鋼中經常產生缺陷的原因，并提出了預防措施。

1、非金屬夾雜物
非金屬夾雜物，所不同的是比注漿管性能下降，會造成注漿管表面裂紋。在內容要素，種類，大小， 在夾雜物分布等，對最大的尺寸和沖擊的分布的夾雜物注漿管。注漿管破裂夾雜物多為線性或金屬塊。在鋼錠的夾雜物分布不均勻，主 要是針對較大負偏析區在鋼錠的底部，即在蓋的連接處和所述錠本身的嘴中。和特定的措施，以減少的夾雜物分散：
（1）對于一個重 要組成部分，在高溫下的板坯加熱擴散退火。
（2）在變形過程中，砧座采用全進料，大量鍛造壓下利于錠變形，然后用空隙中心焊接 混合，可能通過“寬砧”鍛造。
（3）使壓縮應力促進接合的鍛造缺陷。
（4）的力的接收部分和所述纖維的分布的要求， 與相應的鍛造工藝。
（5）的出口端，出口端帽必須具有切口的足夠量的    。
（6）盡量使鐓粗比增大，最好達到 i=2。
（7）選適當的鍛造比。

2、粗晶
    在發現粗晶的注漿管中，從機械性能試驗的結果看強度 指標下降不多，而塑性指標明顯下降，尤其是沖擊韌性，由415～410kg·m/cm2下降至115kg·m/cm2左右。預防粗晶應采用的措施是：
（1）鍛造前加熱溫度應嚴格控制在平衡圖固相線（AE）以下150℃～250℃。
（2）鍛造變形可以打碎粗大的奧氏體晶粒， 細化組織，消除粗晶。因此，鍛造時的變形是消除粗晶的有效措施。

3、白點
    在注漿管材料白 點缺陷發生主要是結構鋼合金。從圖中白色發現強的機會點，雖然數量不多，但也鍛造值得分析后的冷卻過程。以防止白點的措施是：
（1）增加的過冷溫度適當的時間，最快速的氫擴散的溫度，最好的原理是3H /100毫米。
（2）等溫保持時間可以過冷的基礎上被縮短 ，并且通常5H /100毫米?6H /100毫米。因為從在該階段氫出的實踐和信息擴散并不多，主要目的是為了消除由于過度冷產生的應力。
4、其他缺陷
    因過燒而產生的裂紋是短粗的裂口，不規則地密布于注漿管表面，裂紋內有氧化現象， 兩側脫碳嚴重，晶粒也很粗大?，F行預防的措施是：
（1）注意裝爐位置是否合理；
（2）改造加熱爐體結構，改變燒嘴高低位置使噴出 火焰分散。
    對軋輥鋼（9Cr型）和軸承鋼，在鍛造過程中盡量避免產生嚴重的網狀碳化物。所以首先應控制 終鍛溫度，從實際結果看，在900℃以上沒有網狀碳化物析出，其大量析出的溫度范圍在800℃～750℃。一旦出現網狀碳化物超級，應 采用高溫正火處理，但效果并不理想。