樁基干孔采用聲測管灌注混凝土的施工方法
作者：聲測管生產廠家 發布時間：2023-03-10 10:08:37點擊：
在一些地區，其氣候夏季干旱、炎熱，冬季嚴寒，早晚溫差較大，且 水源匱乏，地質主要以卵礫類土為主，地下水位較低，土質干燥，地質條 件較好。加之水源及黏土資源匱乏，采用泥漿法施工成本較高，而且泥漿 法施工易產生斷樁、夾泥等現象，如果干孔采用人工振搗安全危險性較大， 同時由于樁基大部分設計為摩擦樁，采用泥漿法會降低樁基與地質之間摩 擦力。因此尋求一種成熟可靠的施工工藝或施工工法來提高樁基施工質量、 提高施工效率就顯得尤為重要。
其具體步驟如下：
(1)施工放樣及護筒埋設
由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用坐標法進行實地放樣， 放樣完成后開挖基坑，埋設鋼護筒。鋼護筒埋設高出施工地面0.3m，護筒 埋置深度2～4m，護筒底部和外側四周采用細粒土回填并分層壓實。
(2)樁基鉆孔
確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。接護樁、拉十字線調 整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的 豎直度并鎖定。開始鉆孔作業，采用旋挖鉆干鉆法進行鉆孔施工，鉆進時 應先慢后快，鉆孔進度控制在0.3～0.5m/s。
(3)鋼筋籠安裝
鉆孔完成后，在孔內安裝鋼筋籠。鋼筋籠運輸采用炮車運輸，吊車安 放。鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上綁十字線，連接單樁護樁， 拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點是否重合。
(4)聲測管安裝
鋼筋籠檢驗合格后，向孔內安裝聲測管，聲測管內徑為220mm，聲測管安裝 前對聲測管進行水密性試驗，避免聲測管漏漿，造成混凝土離析。所述聲測管安 裝到孔內后，聲測管底口距離孔底30～40cm。
(5)混凝土灌注
采用無泥漿灌注法向孔內灌注混凝土，混凝土由罐車運至現場后，首 批混凝土采用吊車吊儲料斗運進行灌注。為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，埋置深度(≥1.0m)和填充聲測管底部的 需要。首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料進行灌 注。
混凝土灌注過程中利用孔內與聲測管內混凝土壓力差，對孔內混凝土起 到頂升作用，同時利用混凝土壓力差對混凝土起到密實的效果，從而完成 樁基混凝土灌注過程，在樁基施工過程中均不采用泥漿。
混凝土灌注過程中聲測管埋深控制在4～8m，并盡量加大聲測管埋深的控 制，提高混凝土的密實性；混凝土澆筑后應連續灌注，不得中斷。
混凝土頂面上升到鋼筋籠骨架底部4m以上時，提升聲測管，使聲測管底 口高于鋼筋籠骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。
混凝土坍落度控制在160-200mm之間。
混凝土澆筑至距離樁頂4～6m時，采用振動棒進行振搗，提高樁頂部 分混凝土的密實性。
再有，樁基混凝土需超灌0.1～0.2m。
混凝土樁基灌注時所使用的混凝土，其1立方米混凝土中 各種材料用量為：水泥308kg，粉煤灰132kg，水150kg，砂538kg，碎石 1086kg，減水劑4.4kg。
上述混凝土，其設計坍落度為160-200mm；設計強度：C40混凝土
水泥為p.042.5水泥，所述粉煤灰為F類-II級，所述水為飲用水， 所述砂為0-5mm水洗砂，所述減水劑為FOX RX-1-320-1型聚羧酸系高性 能減水劑。
碎石中粒徑在5-10mm的碎石占總質量的20％，粒徑在10-20mm 的碎石占總質量的50％，粒徑在16-31.5mm的碎石占總質量的30％。
(6)樁頭養生
樁基澆筑完成12小時后對樁頂進行覆蓋養生，養生時間不得少于7天。
(7)樁頭鑿除
在樁基混凝土強度達到2.5MPa時對樁頂浮漿進行鑿除。
